8 Cara Untuk Membunuh Pabrik Akhir Anda

1. Menjalankannya Terlalu Cepat atau Terlalu Lambat

Menentukan kecepatan dan umpan yang tepat untuk alat dan pengoperasian Anda bisa menjadi proses yang rumit, tetapi memahami kecepatan ideal (RPM) diperlukan sebelum Anda mulai menjalankan mesin Anda. Menjalankan alat terlalu cepat dapat menyebabkan ukuran chip yang kurang optimal atau bahkan kerusakan alat yang sangat besar. Sebaliknya, RPM yang rendah dapat menyebabkan defleksi, hasil akhir yang buruk, atau hanya menurunkan tingkat penghilangan logam. Jika Anda tidak yakin berapa RPM yang ideal untuk pekerjaan Anda, hubungi produsen perkakas.

2. Memberi Makan Terlalu Sedikit atau Terlalu Banyak

Aspek kritis lainnya dari kecepatan dan umpan, laju umpan terbaik untuk suatu pekerjaan sangat bervariasi menurut jenis alat dan material benda kerja. Jika Anda menjalankan alat dengan feed rate yang terlalu lambat, Anda berisiko menyebabkan chip berulang dan mempercepat keausan alat. Jika Anda menjalankan pahat dengan laju umpan yang terlalu cepat, Anda dapat menyebabkan keretakan pahat. Ini terutama berlaku dengan perkakas miniatur.

3. Menggunakan Roughing Tradisional

Sementara roughing tradisional kadang-kadang diperlukan atau optimal, umumnya lebih rendah daripada High Efficiency Milling (HEM). HEM adalah teknik pengasaran yang menggunakan Radial Depth of Cut (RDOC) yang lebih rendah dan Axial Depth of Cut (ADOC) yang lebih tinggi. Ini meratakan keausan secara merata di seluruh cutting edge, menghilangkan panas, dan mengurangi kemungkinan kegagalan tool. Selain meningkatkan umur perkakas secara dramatis, HEM juga dapat menghasilkan hasil akhir yang lebih baik dan tingkat penghilangan logam yang lebih tinggi, menjadikannya pendorong efisiensi menyeluruh untuk toko Anda.

4. Menggunakan Alat Holding yang Tidak Tepat

Parameter yang berjalan dengan benar memiliki dampak yang lebih kecil dalam situasi penyimpanan alat yang kurang optimal. Sambungan mesin-ke-alat yang buruk dapat menyebabkan kerusakan alat, penarikan, dan bagian-bagian yang terkikis. Secara umum, semakin banyak titik kontak yang dimiliki pemegang pahat dengan betis pahat, semakin aman koneksinya. Dudukan alat hidrolik dan shrink fit menawarkan peningkatan kinerja dibandingkan metode pengencangan mekanis, seperti halnya modifikasi shank tertentu, seperti shank ToughGRIP Helical dan Haimer Safe-Lock ™.

5. Tidak Menggunakan Variabel Helix / Pitch Geometry

Fitur pada berbagai end mill berkinerja tinggi, heliks variabel, atau pitch variabel, geometri adalah perubahan halus pada geometri pabrik akhir standar. Fitur geometris ini memastikan bahwa interval waktu antara kontak ujung tajam dengan benda kerja bervariasi, bukan secara bersamaan dengan setiap rotasi pahat. Variasi ini meminimalkan obrolan dengan mengurangi harmonisa, yang meningkatkan masa pakai pahat dan menghasilkan hasil yang unggul.

6. Memilih Lapisan Yang Salah

Meskipun sedikit lebih mahal, alat dengan lapisan yang dioptimalkan untuk bahan benda kerja Anda dapat membuat semua perbedaan. Banyak pelapis meningkatkan pelumasan, memperlambat keausan alat alami, sementara yang lain meningkatkan kekerasan dan ketahanan abrasi. Namun, tidak semua pelapis cocok untuk semua bahan, dan perbedaan paling jelas terlihat pada bahan besi dan non-besi. Misalnya, lapisan Aluminium Titanium Nitrida (AlTiN) meningkatkan kekerasan dan ketahanan suhu pada bahan besi, tetapi memiliki afinitas tinggi terhadap aluminium, menyebabkan adhesi benda kerja ke pahat pemotong. Sebaliknya, lapisan Titanium Diboride (TiB2) memiliki afinitas yang sangat rendah terhadap aluminium, dan mencegah penumpukan ujung tajam dan pengemasan chip, serta memperpanjang masa pakai alat.

7. Menggunakan Potongan Panjang

Meskipun potongan panjang (LOC) mutlak diperlukan untuk beberapa pekerjaan, terutama dalam operasi penyelesaian, hal ini mengurangi kekakuan dan kekuatan pahat potong. Sebagai aturan umum, LOC alat harus hanya selama diperlukan untuk memastikan bahwa alat tersebut mempertahankan media aslinya sebanyak mungkin. Semakin lama LOC alat semakin rentan terhadap defleksi, yang pada gilirannya menurunkan masa pakai efektifnya dan meningkatkan kemungkinan patah.

8. Memilih Hitungan Seruling yang Salah

Sesederhana kelihatannya, hitungan seruling suatu alat memiliki dampak langsung dan penting pada kinerja dan parameter berjalannya. Alat dengan jumlah seruling rendah (2 sampai 3) memiliki lembah seruling yang lebih besar dan inti yang lebih kecil. Seperti pada LOC, semakin sedikit substrat yang tersisa pada alat pemotong, semakin lemah dan tidak kaku alat tersebut. Alat dengan jumlah seruling tinggi (5 atau lebih tinggi) secara alami memiliki inti yang lebih besar. Namun, jumlah seruling yang tinggi tidak selalu lebih baik. Jumlah seruling yang lebih rendah biasanya digunakan pada bahan aluminium dan non-besi, sebagian karena kelembutan bahan ini memungkinkan lebih banyak fleksibilitas untuk meningkatkan laju penghilangan logam, tetapi juga karena sifat serpihannya. Bahan non-ferrous biasanya menghasilkan chip yang lebih panjang dan lebih ketat, dan jumlah seruling yang lebih rendah membantu mengurangi pemotongan chip. Alat penghitung seruling yang lebih tinggi biasanya diperlukan untuk bahan besi yang lebih keras, baik untuk kekuatannya yang meningkat maupun karena pemotongan ulang chip kurang diperhatikan karena bahan ini sering kali menghasilkan serpihan yang jauh lebih kecil.


Waktu posting: Jan-21-2021