Mari kita lihat bagaimana membosankan itu harus dilakukan

Ketepatan boring sangat tinggi, presisi dimensi fine boring bisa mencapai IT8 ~ IT7, dan aperture bisa dikontrol dalam presisi 0.01mm. Jika fine boring, presisi pemesinan bisa mencapai TT7-IT6, dan kualitas permukaan bagus.Untuk pemboran umum, kekasaran permukaan Ra adalah 1,6 ~ 0,8 m. Mari kita lihat bagaimana pemboran harus dilakukan.

Langkah-langkah dan pencegahan yang membosankan

Instalasi pemotong yang membosankan

Sangat penting untuk memasang bagian kerja boring tool, terutama untuk penyesuaian kerja yang menggunakan prinsip eksentrik. Setelah memasang boring tool harus memperhatikan dengan memperhatikan bidang pisau utama dari boring tool, apakah pada level yang sama dengan arah feed dari boring tool head? Pasang pada level yang sama untuk memastikan beberapa cutting edge berada pada sudut pengerjaan normal.

Alat yang membosankan coba membosankan

Alat bor harus menyesuaikan kelonggaran 0,3-0,5 mm sesuai dengan persyaratan proses pembuatan, dan lubang bor reaming dan pencocokan harus menyesuaikan kelonggaran bor kasar ≤0,5mm sesuai dengan kelonggaran lubang awal. Tunjangan dari fine boring selanjutnya harus dijamin.

Setelah alat bor dipasang dan dipinjamkan, perlu dilakukan pengujian dan verifikasi apakah debugging alat bor tersebut memenuhi persyaratan pengeboran kasar.

Persyaratan membosankan

Sebelum melakukan pengeboran dan pemesinan, periksa dengan cermat apakah perkakas, referensi pemosisian benda kerja, dan setiap elemen pemosisian stabil dan andal.

Berapa diameter lubang awal yang akan dikerjakan dengan kaliper? Hitung berapa banyak sisa mesin yang tersisa?

Periksa apakah akurasi pemosisian berulang dan akurasi keseimbangan dinamis peralatan (spindel) memenuhi persyaratan pemesinan sebelum melakukan pengeboran.

Nilai runout dinamis dari suspensi gravitasi batang bor harus diperiksa dalam proses penambahan lubang bor secara horizontal untuk mengurangi pengaruh getaran geser sentrifugal dengan memodifikasi parameter pemotongan secara wajar.

Menurut langkah-langkah membosankan kasar, membosankan semi-halus, membosankan halus untuk mendistribusikan tunjangan membosankan lapisan secara wajar, tunjangan membosankan kasar sekitar 0,5 mm sesuai; Membosankan halus, margin membosankan halus sekitar 0,15 mm, untuk menghindari semi-halus margin membosankan yang disebabkan oleh terlalu banyak margin membiarkan pemotong mempengaruhi ketepatan penyesuaian margin membosankan halus.

Sulit untuk memproses bahan, membosankan presisi tinggi (toleransi ≤0.02mm) dapat meningkatkan langkah-langkah pemrosesan yang membosankan, margin membosankan tidak kurang dari 0.05mm untuk menghindari pemotong elastis permukaan permesinan.

Dalam proses pengeboran pahat pada alat, harus memperhatikan agar tidak terjadi bagian kerja boring tool (bilah dan blok pisau) dan benturan pada blok pisau, kerusakan pada alur pemandu bilah dan blok pisau sehingga nilai pengaturan alat bor berubah. mempengaruhi akurasi pemesinan aperture.

Dalam proses membosankan, perhatikan untuk menjaga pendinginan yang cukup, meningkatkan efek pelumasan bagian mesin untuk mengurangi gaya potong.

Penghapusan chip dilakukan secara ketat di setiap langkah pemrosesan untuk mencegah partisipasi chip dalam pemotongan sekunder untuk memengaruhi keakuratan pemesinan aperture dan kualitas permukaan.

Selama proses membosankan, periksa tingkat abrasi pemotong (pisau) setiap saat, dan ganti tepat waktu untuk memastikan kualitas mesin bukaan; Langkah membosankan halus dilarang untuk mengganti pisau untuk mencegah kesalahan; Setelah setiap langkah pemesinan, secara ketat menerapkan persyaratan kontrol kualitas proses, dengan hati-hati menguji aperture pemesinan aktual dan membuat catatan yang baik, sehingga dapat memfasilitasi analisis, penyesuaian, dan peningkatan pemesinan yang membosankan.

 


Waktu posting: Jan-21-2021